氮化是通过特殊控制，将氮原子渗入金属工件表面。通过氮化处理可以有效提升模具抗热疲劳性能，提升模具表面耐磨、耐蚀性能，与表面强化组合应用，能成倍提升模具使用寿命。压铸模具、浇铸模能够显著提升表面质量，延迟表面龟裂的生成，表面耐冲蚀、腐蚀性能增强，脱模效果较好，寿命提升50~80%左右。热成型类模具表面氮化处理后，耐磨性能显著提升，模具寿命提升至约200~300%。热锻模具表面氮化处理后，寿命提升至约50~100%。

本公司真空氮化炉，采用德国技术设计，并根据实际氮化工艺的要求订制，配备先进可靠的自动控制系统，实现了稳定、经济、高效的可控氮化处理，实现氮化层的精密控制，并实时记录。

(1）配置有氢探头（德国STANGE），为精确控制提供依据。

(2）所有气体流量控制皆采用德国质量流量控制器进行控制，具有响应速度快、稳定速度快的特点，可以及时响应监控反馈并对炉内气氛进行调节。

(3）配置NH3裂解器，用以在工艺控制过程中对炉内气氛进行调节。

(4）设备具有良好的可操作性以及工艺再现性，氮化层的控制通过工艺参数确定而不受装炉量的影响，从而保证不同批次工件的品质稳定性。

(5）设备自动记录每炉所有工艺参数及实时曲线。

设备规格：

1、卧式炉 600*600*900一台，荷载1.2吨；

2、井式炉φ1200*2200  一台，荷载7.5吨；

3、井式炉φ1500*2500  一台，荷载10吨；

设备功能：设备具备软氮化、硬氮化、氧化以及保护气氛回火的功能。